以1000Nm3/h的堿性電解水制氫電解槽為例，說(shuō)明對(duì)于堿性電解槽整體的設(shè)計(jì)與計(jì)算流程。

1.設(shè)計(jì)邊界

對(duì)于堿性電解槽來(lái)講，需要輸入的設(shè)計(jì)條件主要有電解槽制氫量、設(shè)計(jì)電流密度以及電解槽的有效活性面積。

設(shè)計(jì)值輸入表產(chǎn)氫量按照1000Nm3/h進(jìn)行設(shè)計(jì)，產(chǎn)氧量為產(chǎn)氫量的一半，為500Nm3/h，設(shè)計(jì)電流密度按照目前常用的電流密度3000 A/m2進(jìn)行設(shè)計(jì)(可能低了一點(diǎn))，電解槽有效活性區(qū)域直徑為200cm，溫度壓力為90℃、1.6MPa。三個(gè)主要的總體設(shè)計(jì)值確定后，我們就可以依據(jù)這些參數(shù)進(jìn)行電解槽的總體設(shè)計(jì)和計(jì)算。

2. 電解槽參數(shù)計(jì)算

(1)電解小室數(shù)計(jì)算

根據(jù)設(shè)計(jì)電流密度及有效電解區(qū)域直徑可計(jì)算出電解槽電流：

I=i*S=3000*3.14=9420 A

制氫電解槽產(chǎn)氫量與電解總電流成正比(法拉第電流)，可以通過(guò)總電流和制氫量設(shè)計(jì)值計(jì)算出電解槽的小室數(shù)量。

首先需要清楚制取1 Nm3氫氣到底需要多少電量。根據(jù)電解水的整體反應(yīng)式，制取1 molH2需要2 mol的電子，2 mol電子的電荷量為2 mol * 96485 C/mol，再把這些電荷量的單位由C轉(zhuǎn)換為A.h，為(2 mol * 96485 C/mol /3600 s ) A.h。標(biāo)準(zhǔn)狀況下，1 molH2的體積為22.4 L，也就是0.00224 m3。綜上，制取1 Nm3氫氣需要的電量Q0為：

Q0=(2 mol * 96485 C/mol /3600 s )/0.00224 m3=2380 A.h/Nm3H2

(這個(gè)數(shù)據(jù)是很重要的，一定要把這個(gè)數(shù)字牢記)

假設(shè)電解槽在9420 A的電流下運(yùn)行了1h，那么消耗的電量為9420 A.h，標(biāo)準(zhǔn)狀況下制取1 Nm3氫氣需要的電荷量為2380 A.h，那么單個(gè)小室的產(chǎn)氫量為

V1=9420/2380=3.95 Nm3/h

那么一臺(tái)1000 Nm3/h的堿性電解槽的小室數(shù)N為

N=1000/3.95=253

實(shí)際的電解槽設(shè)計(jì)中，一般小室數(shù)會(huì)取10%的余量，小室數(shù)為280個(gè)左右。

(2)電解槽整體電流、電壓及電功率計(jì)算值

在這小室電壓取目前的經(jīng)驗(yàn)值，在3000 A/m2的電流密度下小室電壓E0取1.85 V，且電解槽采用“中間正，兩邊負(fù)”的接線方式，相當(dāng)于140個(gè)小室串聯(lián)，另外140個(gè)小室串聯(lián)，這兩套140個(gè)小室之間是并聯(lián)關(guān)系，關(guān)系如下圖所示。

電解小室電路示意圖那么電解槽的總電壓E為：

E總=140*1.9=266V

電解槽總電流I為：I總=9420*2=18840 A

電解槽總功率P為：

P總=E總*I總=266*18840=5.01 MW

也就是說(shuō)1臺(tái)1000Nm3/h的堿性電解槽總功率為5.01 MW。

(3)耗水量

根據(jù)反應(yīng)式的質(zhì)量守恒，生成1mol H2需要消耗1 mol水，那么生成 1Nm3 H2需要消耗的反應(yīng)水的體積為0.8 L，那么整體電解槽的反應(yīng)水消耗量為800 L/h。單個(gè)電解小室的反應(yīng)水耗量為2.85 L/h。

 3   設(shè)計(jì)參數(shù)分析

(1)電解槽的直流電耗只和小室電壓有關(guān)。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB3211-2015，電解槽單位直流能耗值Wd(kW.h/Nm3)為

Wd=2390*E0/1000

電解槽直流電耗的數(shù)值只和小室電壓E0有關(guān)，小室電壓越高，電解槽的直流電耗越高。以此降低電解槽能耗的優(yōu)化思路就是在保持相同的操作電流密度下，想辦法降低小室的電壓?？梢詮臏p低陰陽(yáng)極的電化學(xué)極化、降低接觸電阻和歐姆極化等方面入手，這些在之前的文章中都有詳細(xì)的闡述。

(2)電解槽的最低直流電耗能到多少?

電解水的熱中性電壓為1.48 V，此時(shí)電解槽的效率為100%，對(duì)應(yīng)的電解槽直流電耗為3.4 kW.h/Nm3。這個(gè)數(shù)據(jù)也希望大家記住，甄別一些吹牛吹過(guò)頭的電解槽廠家。

(3)如何減少電解槽的小室數(shù)量?

目前在開(kāi)發(fā)更大出力的電解槽方面(2000-3000Nm3/h)，更多的解決辦法是采用大量小室的堆疊，但是這種方法會(huì)導(dǎo)致電解槽的設(shè)備體積過(guò)大，而且小室過(guò)多也會(huì)在密封和壓緊方面帶來(lái)問(wèn)題，電解槽靠近中間極板的部分在重力的作用下有向下位移的趨勢(shì)。

對(duì)于固定出力的電解槽來(lái)講，電解小室的數(shù)量只和電解槽的設(shè)計(jì)電流有關(guān)。根據(jù)設(shè)計(jì)電流密度及有效電解區(qū)域直徑可計(jì)算出電解槽電流：I=i*S，所以較少小室數(shù)量的主要路徑有兩個(gè)：

一是增大電解槽電解區(qū)域的有效面積，也就是極板、電極、隔膜的尺寸都要增大，對(duì)部件制造裝備的要求更高，目前現(xiàn)有的制造裝備可能無(wú)法適配，還有一個(gè)問(wèn)題就是電解有效區(qū)域面積增大之后對(duì)于電解槽流體流動(dòng)和熱量的管理還需要進(jìn)一步優(yōu)化。

二是增大電解槽的電流密度，通過(guò)對(duì)于電極、隔膜材料的優(yōu)化和電解槽結(jié)構(gòu)的優(yōu)化提高電解槽的操作電流密度，在固定出力的條件下減少電解小室的數(shù)量。提高電流密度這一路徑是最具有吸引力和應(yīng)用前景的，目前也有很多企業(yè)和高校正在研發(fā)高性能的電極和隔膜材料，正在對(duì)堿性電解槽的整體結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的優(yōu)化。