在能源與公用事業(yè)行業(yè)面臨脫碳轉(zhuǎn)型與利潤收窄雙重壓力的當下，許多工廠的運營卻仍受困于“數(shù)據(jù)孤島”——生產(chǎn)系統(tǒng)、設(shè)備傳感器與工程文檔各自為政，信息難以流動，決策遲緩，成本居高不下。針對這一行業(yè)頑疾，西門子日前發(fā)布的一份執(zhí)行簡報指出，采用數(shù)字化制造解決方案是企業(yè)突破僵局的關(guān)鍵路徑，通過簡化工廠運營與流程、改進生產(chǎn)與產(chǎn)量、大幅降低成本，能源企業(yè)有望從過時系統(tǒng)的束縛中徹底解放。

全球能源需求的持續(xù)增長與脫碳壓力的加劇正在倒逼行業(yè)變革。對于擁有復(fù)雜資產(chǎn)和設(shè)施的能源企業(yè)而言，大量的數(shù)字化和紙質(zhì)文檔往往使信息難以在運營決策中被高效利用。西門子的解決方案將云、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）和智能分析技術(shù)相結(jié)合，幫助能源企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動型決策，讓“看不見的數(shù)據(jù)”真正轉(zhuǎn)化為“看得見的效益”。

該方案的核心在于利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺連接工廠與系統(tǒng)，并與仿真和生產(chǎn)規(guī)劃軟件深度融合，借助數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建閉環(huán)反饋機制。通過創(chuàng)建數(shù)字孿生發(fā)電廠，員工能夠?qū)崟r應(yīng)用績效分析，甚至在問題發(fā)生之前就完成預(yù)測診斷。將智能系統(tǒng)和傳感器與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)相結(jié)合，數(shù)字化工藝可為企業(yè)員工提供規(guī)范性和預(yù)測性見解，從而更從容地應(yīng)對復(fù)雜工況并降低運營成本。

在企業(yè)數(shù)據(jù)管理層面，西門子強調(diào)生命周期方法的重要性。通過打通所有相關(guān)數(shù)據(jù)并使其可供訪問，企業(yè)可以最大限度地挖掘數(shù)字化資產(chǎn)與物理資產(chǎn)組合的全部價值。經(jīng)過連通和驗證的數(shù)據(jù)，最終將幫助知識工作者提取關(guān)鍵見解，以改進決策質(zhì)量。此外，快速應(yīng)用程序開發(fā)平臺的引入幫助企業(yè)消除數(shù)據(jù)孤島，員工能夠快速創(chuàng)建創(chuàng)新的應(yīng)用程序，為關(guān)鍵團隊提供精確的運營洞察。

這一數(shù)字化理念已在實踐中得到驗證。在江蘇徐礦集團旗下的蘇能（錫）電公司，3萬多個數(shù)據(jù)監(jiān)測點覆蓋核心設(shè)備，海量數(shù)據(jù)統(tǒng)一接入平臺，實現(xiàn)行政、生產(chǎn)、物資等各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)互通。在西門子成都工廠，一套全面的數(shù)字化能源管理系統(tǒng)使單位產(chǎn)品能耗降低了24%，生產(chǎn)廢物減少了48%，并引入基于AI的自動化技術(shù)來識別和處理多達16種生產(chǎn)廢棄物。西門子數(shù)控（南京）原生數(shù)字化工廠則通過Smart ECX平臺實現(xiàn)綠電100%消納，年均降低電費25萬元，年減少碳排放3300噸，展現(xiàn)了數(shù)字化與綠色化深度融合的巨大潛力。

市場數(shù)據(jù)印證了這一轉(zhuǎn)型方向的廣闊前景。全球公用事業(yè)資產(chǎn)孿生市場預(yù)計將從2025年的22.3億美元增長至2026年的26.7億美元，年復(fù)合增長率達20.1%。當能源工廠的制造與運營真正從數(shù)據(jù)孤島走向互聯(lián)智造，行業(yè)的效率天花板也將被不斷刷新。