“以前打包一托成品到入庫最少需要30分鐘，而現(xiàn)在只需8分鐘，而且精確找到倉庫產(chǎn)品只需5秒鐘，太神奇了！”保利協(xié)鑫旗下蘇州協(xié)鑫光伏倉庫管理員姜舒興奮地講述。昔日的“平面?zhèn)}庫”變身成為“立體智能倉庫”，與品質(zhì)部包裝流水線實現(xiàn)了無縫對接，以往人工打包成品，用叉車鏟運入庫的作業(yè)模式一去不復返了。


位于蘇州協(xié)鑫光伏西廠區(qū)的智能倉儲占地面積700余平方米，3層12排式貨架，托盤貨位828個，比原先擴容了45%，貨架最高處達6.8米，由AGV叉車、自動傳輸帶、RGV搬運車、雙向巷道堆垛機等智能設備組成，配合先進軟件系統(tǒng)，無需人工介入操作即可實現(xiàn)24小時出/入庫。


在智能倉庫入口的電子大屏上，庫位容量、庫存信息、物料信息、出庫明細等一目了然。倉庫輸送系統(tǒng)自動掃描導入，不但提高了效率，還將公司使用的SAP、WMS、MES系統(tǒng)中的物料信息相互匹配，自動投屏，解決了倉庫“信息孤島”難題，實現(xiàn)互聯(lián)互通。


“我們的備品備件有3100種產(chǎn)品型號，這么大的倉庫里要找到某種螺絲釘，簡直是‘大海撈針’。現(xiàn)在有了亮燈系統(tǒng)，要找某種產(chǎn)品，5秒鐘就可以找到。”晶體與切片事業(yè)二部常務副總裁劉建平介紹，借助亮燈指示系統(tǒng)，物料定位由過去60秒縮短至5秒，效率整整提高了12倍。“如果現(xiàn)場有特殊要求，還配備了緊急物料通道，輸入物料編碼，立馬找出來送到眼前。”


據(jù)了解，現(xiàn)在智能倉庫與品質(zhì)部之間的一墻之隔已經(jīng)不復存在，自動包裝機打托后，AGV小車自動裝卸，實現(xiàn)24小時即時出/入庫。以一個班次暫存成品的空間估算就可為車間節(jié)省近80平方米。


回顧智能倉儲項目建設歷程，劉建平說道，“由于硅片較脆，平時搬運都要輕拿輕放，所以對安全防護這方面我們特別在意。歷經(jīng)3個月的研討，6個版本的改良，最終敲定了‘堆垛機+傳輸帶+RGV+AGV’的方案。”

原本貨架設計高度為7.05米，但是按照相關(guān)規(guī)定，超過7米的高空作業(yè)需要重新調(diào)整現(xiàn)有消防結(jié)構(gòu)，“在不改變庫位的情況下，我們把每層的高度壓縮，總高控制在6.8米以內(nèi)。這樣小小的思路轉(zhuǎn)變?yōu)楣竟?jié)省了30余萬元。智能制造的目的是低成本高效率的解決實際問題，我們未來將繼續(xù)改善，進一步引領光伏智能制造發(fā)展”，劉建平說。