為進一步加強海外團隊對公司制造實力、產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)工藝的了解，近日，正信光電組織海外團隊部分員工走進宿遷生產(chǎn)基地開展參觀交流活動。通過近距離探訪生產(chǎn)一線，深入了解先進制造流程與智能化生產(chǎn)體系，全面感受正信光電在高效制造、品質(zhì)管控及數(shù)字化管理方面的核心競爭力。

作為正信光電重要生產(chǎn)基地之一，宿遷工廠依托先進的生產(chǎn)設(shè)備、智能化管理系統(tǒng)和嚴格的質(zhì)量控制體系，持續(xù)為全球市場提供高品質(zhì)光伏產(chǎn)品。目前，正信光電總產(chǎn)能已超過10GW，擁有江蘇常州、宿遷、云南大理三大國內(nèi)生產(chǎn)基地，并在全球多個國家布局海外生產(chǎn)基地。憑借完善的全球化制造網(wǎng)絡(luò)和穩(wěn)定的供應(yīng)能力，公司能夠快速響應(yīng)全球客戶需求，為不同應(yīng)用場景提供高效可靠的光伏解決方案。

在參觀過程中，團隊深入組件生產(chǎn)車間，詳細了解光伏組件從生產(chǎn)到成品下線的全過程。自動串焊、排版疊層、膠帶與輔材配置等關(guān)鍵工序高效協(xié)同，通過自動化設(shè)備與標準化流程管理，共同保障組件產(chǎn)品的精度、性能與可靠性。

近年來，正信光電持續(xù)推進智能制造升級。宿遷工廠引入全新串焊設(shè)備及AI檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升，并通過實時監(jiān)測生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)，有效提升產(chǎn)品良率和生產(chǎn)穩(wěn)定性。智能化技術(shù)的應(yīng)用不僅提高了生產(chǎn)效率，也進一步強化了產(chǎn)品品質(zhì)管理能力。

與此同時，工廠對層壓設(shè)備進行了優(yōu)化升級，將層壓工藝時間由20分鐘縮短至8分鐘，大幅提升生產(chǎn)效率。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理也實現(xiàn)了重要突破，產(chǎn)品追溯體系從過去的“批次級”管理升級至“單塊組件級”管理，使每一塊組件都擁有完整、可查詢的生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性和可靠性。

通過此次參觀交流，海外團隊更加直觀地了解了正信光電先進的制造能力、嚴格的質(zhì)量標準以及持續(xù)創(chuàng)新的發(fā)展理念，對公司全球化布局和智能制造實力有了更深入的認識。正信光電將繼續(xù)堅持技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)新與智能制造雙輪驅(qū)動，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率，以更加可靠的產(chǎn)品和更加完善的服務(wù)體系，為全球綠色能源發(fā)展貢獻力量，讓綠電更高效！