3月16日，上海電氣電站集團正式簽約內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料風(fēng)光制氫項目一期工程。根據(jù)協(xié)議，上海電氣將提供8臺1250Nm3/h堿性電解槽、全球單套規(guī)模最大的5000Nm3/h分離純化系統(tǒng)，并首創(chuàng)室外立體式布局方案。這不僅是設(shè)備供應(yīng)，更標(biāo)志著全球單廠規(guī)模最大的“綠氫+煤制烯烴”耦合示范項目邁出關(guān)鍵一步。

針對可再生能源波動性大的行業(yè)難題，上海電氣此次采用自主研發(fā)的新一代“Z”系列堿性電解水制氫設(shè)備，具備以下技術(shù)優(yōu)勢優(yōu)勢：

極低能耗：在4000A/m2的高電流密度下，直流能耗僅4.17kWh/Nm3，同等電耗下產(chǎn)氫效率大幅提升。

超強調(diào)節(jié)能力：負(fù)載范圍20%–120%，響應(yīng)速度≥5%/s，有效應(yīng)對風(fēng)光電力波動，實現(xiàn)深度耦合。

上海電氣顛覆傳統(tǒng)室內(nèi)平面布局，首次在行業(yè)中推行室外立體式結(jié)構(gòu)，帶來多重價值：

降本增效：大幅縮減場站占地面積，顯著降低土建投資成本。

本質(zhì)安全：利用自然通風(fēng)替代機械系統(tǒng)，降低氫氣積聚風(fēng)險，提升大規(guī)模制氫場景的安全水平。

項目配套的5000Nm3/h分離純化系統(tǒng)，采用多槽動態(tài)調(diào)節(jié)控制邏輯，攻克了寬負(fù)荷波動下超大流量氣液平衡與壓力協(xié)同的難題，在保障氫氣純度的同時，進一步鞏固了上海電氣在大規(guī)模制氫系統(tǒng)領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先地位。以綠氫替代灰氫，是煤化工低碳轉(zhuǎn)型的必由之路。上海電氣的這一工程實踐，不僅為大規(guī)模風(fēng)光消納提供了可復(fù)制的樣板，也標(biāo)志著中國綠氫裝備已具備支撐工業(yè)深度脫碳的實戰(zhàn)能力。